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圓柱齒輪加工銑削怎么操作
圓柱齒輪加工銑削怎么操作?1.為什么要對齒輪盤銑刀進行分段和編號? 如何分段和編號? 答:因為齒輪的齒廓曲線由齒輪的基圓的大小決定,所以基圓的大小與模塊的模量,齒數和齒形角度有關。
發(fa)布日期:2020 - 04 - 23 00:00:00

圓柱齒輪加工(gong)銑(xian)削(xue)怎么操作?

1.為什么要對齒輪(lun)盤銑(xian)刀(dao)進行分(fen)段和(he)編號? 如(ru)何分(fen)段和(he)編號?  

答:因(yin)為(wei)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)齒(chi)(chi)廓曲(qu)線由(you)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)基圓的(de)(de)大(da)小決定,所以基圓的(de)(de)大(da)小與模(mo)(mo)塊(kuai)的(de)(de)模(mo)(mo)量,齒(chi)(chi)數(shu)(shu)和齒(chi)(chi)形角度(du)有(you)(you)關。 因(yin)此,具有(you)(you)相(xiang)(xiang)同(tong)模(mo)(mo)數(shu)(shu)和齒(chi)(chi)廓角且齒(chi)(chi)數(shu)(shu)不(bu)同(tong)的(de)(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)應具有(you)(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)銑刀,因(yin)此有(you)(you)必要(yao)(yao)制造許(xu)(xu)多具有(you)(you)不(bu)同(tong)齒(chi)(chi)形的(de)(de)銑刀,這是非常不(bu)經濟的(de)(de)。 為(wei)此,對于具有(you)(you)相(xiang)(xiang)同(tong)模(mo)(mo)數(shu)(shu)和齒(chi)(chi)廓角,分(fen)段和數(shu)(shu)量的(de)(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)盤(pan)銑刀,根據(ju)要(yao)(yao)加工(gong)的(de)(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)齒(chi)(chi)數(shu)(shu),并(bing)且相(xiang)(xiang)同(tong)數(shu)(shu)量的(de)(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)銑刀加工(gong)具有(you)(you)分(fen)段內齒(chi)(chi)的(de)(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun) ,它(ta)產生(sheng)的(de)(de)齒(chi)(chi)形誤差允許(xu)(xu)用(yong)(yong)于不(bu)需要(yao)(yao)高(gao)精度(du)的(de)(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)。 這更經濟且容易實(shi)現,因(yin)此齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)盤(pan)式切(qie)紙器(qi)需要(yao)(yao)使用(yong)(yong)分(fen)號。  

有兩種方法對標準齒(chi)輪盤式銑刀進行分(fen)段(duan)編(bian)(bian)號(hao)(hao)。 當(dang)m = l?8mm時,每(mei)套8套。  1號(hao)(hao)至8號(hao)(hao); 當(dang)m = 9至16 mm時,每(mei)套分(fen)別(bie)為15個,編(bian)(bian)號(hao)(hao)1,編(bian)(bian)號(hao)(hao)1.5,編(bian)(bian)號(hao)(hao)2,編(bian)(bian)號(hao)(hao)2.5,...編(bian)(bian)號(hao)(hao)8。


圓柱齒輪加工

2.圓柱齒輪加(jia)工中磨削的過程?

答:圓柱齒(chi)輪加(jia)工中的(de)磨削的(de)一般(ban)過程如下:

(1)根據要求檢查(cha)齒坯頂圈的尺寸、+ 繪圖。  

(2)安裝分(fen)(fen)度(du)頭,夾緊并校正工件。 分(fen)(fen)度(du)計算完成后(hou),調整分(fen)(fen)度(du)手柄和分(fen)(fen)度(du)叉。  

(3)選擇并安裝銑(xian)刀。  

(4)用(yong)切割方(fang)法(fa)(fa)或劃線方(fang)法(fa)(fa)設置刀。  

(5)調整(zheng)機床的(de)切削(xue)參數,并檢查切削(xue)液和冷卻系統的(de)工作(zuo)條件(jian)。  

(6)在(zai)齒坯上每(mei)3至5個齒銑(xian)一個非常淺的(de)工具標記,并(bing)檢查索(suo)引計算和調整是否(fou)正(zheng)確。  

(7)調整(zheng)銑削深度。 通常,總齒深應通過粗銑和精銑削兩次。 銑削兩個齒槽后,測量齒厚。  

(8)在銑削(xue)所有齒槽之后(hou)(hou),應再次測量齒的厚(hou)度(du),然后(hou)(hou)應取出工件進行檢(jian)查。


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