（1）模具加工因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅(tong)公通(tong)常是(shi)采用定(ding)制的滾(gun)刀加工出來的。

按照(zhao)現(xian)有的加(jia)(jia)工方式(shi)，斜(xie)齒(chi)(chi)銅公(gong)的放縮(suo)必須考慮兩(liang)個因(yin)素：一(yi)是塑(su)(su)料自身的收縮(suo)，而(er)是放電(dian)間(jian)隙(xi)。由于受塑(su)(su)料收縮(suo)難以精確量化和放電(dian)間(jian)隙(xi)的不(bu)準(zhun)確性因(yin)素影響，所以制造精確的電(dian)極(ji)是有一(yi)定難度的。在用(yong)電(dian)極(ji)放電(dian)加(jia)(jia)工齒(chi)(chi)圈(quan)時，必須附加(jia)(jia)螺旋運(yun)動(dong)使電(dian)極(ji)按照(zhao)螺旋運(yun)動(dong)加(jia)(jia)工出齒(chi)(chi)圈(quan)，這一(yi)運(yun)動(dong)的存在直接導致機床的精度將加(jia)(jia)入齒(chi)(chi)圈(quan)的加(jia)(jia)工精度中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加(jia)工難度要高于直齒。

（2）注塑因素。

直齒(chi)出(chu)模(mo)(mo)可(ke)以(yi)直接頂出(chu)，但是(shi)斜齒(chi)必(bi)須旋(xuan)出(chu)。斜齒(chi)旋(xuan)轉出(chu)模(mo)(mo)時(shi)由于受力(li)(li)的(de)因素，塑膠齒(chi)輪導(dao)致(zhi)出(chu)模(mo)(mo)時(shi)受力(li)(li)較大，所以(yi)導(dao)致(zhi)斜齒(chi)出(chu)模(mo)(mo)過程中有(you)較大的(de)變形(xing)。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒輪產品(pin)在齒形精度和徑向跳動指(zhi)標(biao)上要(yao)低于直(zhi)齒。

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